SISTEM PENGAPIAN DLI
A. Kompetenesi :
Mendiagnosis dan Memperbaiki Sistem Pengapian
DLI
B. Sub Kompetens :
1. Memperbaiki komponen sistem pengapian DLI
2. Membaca
DTC (Diagnostic Trouble Code) sistem
pengapian DLI
C.
Indikator Esensial : Mampu melakukan
trouble shooting dan perbaikan sistem pengapian DLI.
D. Uraian Materi
I.Sistem
Pengapian DLI
Sistim pengapian DLI adalah sistim pengapian
elektronik tanpa distributor (distributorless). Yang terdiri dari
komponen-komponen berikut ini.
• ECM
Mendeteksi kondisi mesin dan kendaraan melalui
sinyal dari sensor, untuk menentukan ignition timing yang tepat dan waktu
mengalirnya arus listrik ke primary coil dan mengirim sinyal ke igniter (power
unit) di pengapian coil assy.
• Ignition coil assy. (termasuk igniter)
Ignition coil assy dimana terdapat ignitor di
dalamnya yang meng-ON-OFFkan aliran listrik ke primary coil sesuai sinyal dari
ECM. Ketika arus mengalir ke primary coil diputus, terjadi tegangan tinggi pada
secondary coil.
• Kabel busi dan busi.
• Sensor CMP dan sensor CKP
Menggunakan sinyal dari sensor-sensor ini, ECM
mengidentifikasi cylinder mana yang pistonnya pada langkah kompresi, mendeteksi
sudut crank dan menyetel ignition timing secara otomatis.
• Sensor TPS, sensor ECT, sensor MAP dan sensor lainnya/switch
Sistim pengapian tidak dilengkapi distributor,
tetapi dilengkapi dengan ignition coil assy. (coil pertama untuk busi No.1 dan
No.4 dan coil kedua untuk
busi No.2 dan No.3). Ketika sinyal pengapian dikirim
dari ECM ke ignitor pada
ignition coil assy. untuk busi No.1 dan No.4,
terjadi tegangan tinggi pada secondary coil dan busi No.1 dan No.4 secara
bersamaan. Seperti, ketika sinyal pengapian dikirim ke ignitor pada ignition
coil assy., busi No.2 dan No.3 secara bersamaan. Sistem Pengapian DLI ini digunakan
pada mobil Suzuki APV. Sedang untuk type lain, misal Suzuki Grand Excudo XL.7,
masing busi di hubungkan dengan sebuah ignition coil assy.
Secara umum sistem pengapian DLI dilengkapi dengan ESA ( Electronic
Spark Advancer), sebagai ganti Spark Advancer Konvensional, sehingga tidak akan
terjadi kerugian akibat gesekan barang yang berputar sekaligus tidak ada suara
yang keras karena tumbukan gigi-gigi.
A. Macam-macam Sensor yang digunakan.
Pada sistem
pengapian DLI diperlukan beberapa sensor, yaitu :
1. IAT ( Intake Air Temperatur ) , fungsinya
untuk memberikan data temperatur udara masuk.
2. ECT ( Engine Coolant Temperatur ),
fungsinya untuk memberikan data temperatur air pendingin.
3. TPS
(Trottle Position Sensor), fungsinya untuk memberikan data posisi katup
throttle.
4. MAP ( Manifold Absolut Pressure), fungsinya
untuk memberikan data tekanan udara absolute pada saluran udara masuk.
5. MAF (Mass Air Flow), fungsinya untuk memberikan
data massa aliran udara masuk.
6. CMP (Camshaft Position), fungsinya untuk
memberikan data posisi camshaft.
7. CKP (Crankshaft Position), fungsinya untuk
memberikan data posisi crankshaft.
8. VSS (Vehicle Speed Sensor), fungsinya untuk
memberikan data laju kendaraan.
9.
Knock sensor (digunakan pada mobil-mobil tertentu), fungsinya untuk memberikan
data tentang terjadinya detonasi (knocking) pada mesin.
B. Macam-macam Rangkaian Sistem Pengapian Elektronik
yang Menggunakan ESA.
Pada sistem pengapian elektronik yang menggunakan ESA ada yang masih
menggunakan distributor dan tanpa distributor. Adapun gambar rangkaian sistem
pengapian dapat dilihat pada
C. Perawatan Kendaraan
1. Tes Pengapian Busi
1) Pindahkan tuas transmisi ke posisi “Netral”,
aktifkan rem tangan, dan ganjal setir.
2) Lepas semua soket injector dari injector.
3) Lepas busi dari cylinder head lihat “Melepas dan
Memasang Busi”.
4) Periksa kondisi dan tipe busi lihat “Memeriksa
Busi”.
5)
Jika OK, pasang soket pengapian coil ke pengapian coil assy. dan pasang busi ke
pengapian coil assy. atau hightension cord, dan kemudian groundkan busi.
6) Crank engine dan periksa apakah busi memercikkan
bunga api.
7)
Jika tidak ada percikan, periksa komponen yang berhubungan lihat “ Diagnosa
Gejala Sistim Pengapian”.
8) Setelah tes, lepas soket pengapian coil dari
pengapian coil assy.
9) Pasang busi ke cylinder head lihat “Melepas dan
Memasang Busi”.
10) Pasang semua soket injector ke injector.
2. Memeriksa Kabel Busi.
Ukur tahanan kabel busi No.1 (1) dan No.3 (2) dengan
menggunakan ohmmeter.
Jika tahanan tidak sesuai spesifikasi, ganti kabel
busi.
Tahanan kabel busi No.1
1.2 – 3.2 Ω
Tahanan kabel busi No.3
0.5 – 1.6 Ω
3. Memeriksa Ignition Coil Assy. (Termasuk Igniter)
Ukur tahanan lilitan secondair dengan menggunakan
ohmmeter.
Jika tahanan tidak sesuai spesifikasi, ganti
ignition coil assy.
Tahanan lilitan sekunder
7.1 – 9.5 kΩ pada 20°C, 68°F
4.Memeriksa Ignition Timing
CATATAN:
• Ignition
timing tidak dapat disetel. Jika ignition timing tidak
sesuai
spesifikasi, periksa komponen pada sistim yang berhubungan.
•Sebelum menghidupkan mesin, tuas transmisi
pada posisi“Netral”
a. Langkah Kerja :
1) Ganjal semua roda.
2) Lepas console box.
3) Lepas kabel rem tangan dan connector kabel switch
rem tangan
4) Lepas engine room center member (1) dari bodi
dengan melepas
baut-baut engine room center member, dan kemudian
geser
engine room center member ke sisi air cleaner case.
5) Lepas cap lubang memeriksa (2) pada case
transmisi untuk
mengetahui pengapian timing.
6) Pasang SUZUKI scan tool ke DLC (1) dengan kunci
kontak OFF.
Jika SUZUKI scan tool tidak ada, lanjut ke langkah
berikut.
Special tool
(A): SUZUKI scan tool
7) Hidupkan mesin dan panaskan hingga suhu kerja
normal.
8) Pastikan semua beban kelistrikan pada kondisi OFF
kecuali
pengapian.
9) Periksa apakah putaran idle sesuai spesifikasi.
10) Tepatkan ignition timing dengan menggunakan mode
“Fixed
Spark” SUZUKI scan tool.
Jika SUZUKI scan tool tidak ada, pasang test switch
terminal (3)
dan ground terminal (4) connector diagnosa (1)
dengan
menggunakan kabel jumper (2) agar timimg pengapian
tepat
pada saat pertama dilakukan.
11) Gunakan timing light (1) ke kabel busi No.1, dan
kemudian
periksa ignition timing harus sesuai spesifikasi.
Ignition timing awal (Test switch terminal ground
atau
tepatkan dengan SUZUKI scan tool)
5 ± 3° BTDC pada putaran mesin idle
Tidak ada komentar:
Posting Komentar